XQC印刷用の一般的なマシンと機器には、印刷デザインコンピューター、プレート製造機、紙切断機、印刷機、折りたたみマシン、スクリーン印刷機、ダイカットマシン、パンチングマシン、接着マシン、箱の接着機などがあります。 。広州Xinqicai Printing Co.、Ltd。は、広州のZengchengにある印刷メーカーで、25年以上の印刷経験があります。製品ラインには、プランナー、ジャーナル、ノートブック、本印刷、装飾的な本、カレンダー、カード印刷、紙箱、紙袋が含まれます。この新しい時代では、私たちは印刷が大好きなチームであり、明確な分業を備えており、紙の印刷のすべての製品に焦点を当てています。それでは、私たちは日常生活で機器のメンテナンスと維持をどのように行いますか？
機器の使用頻度に応じて、機器のメンテナンスを毎日のメンテナンス、第1レベルのメンテナンス、および第2レベルのメンテナンスに分割します。全体として、オペレーターに焦点を当て、機器の保証と修理の両方を強調する必須メンテナンスシステムです。メンテナンスシステムは、大衆に依存し、熱意を完全に活用し、グループ管理と修理を実装し、特殊な作業とグループワークを組み合わせ、機器のメンテナンスに適した仕事をする効果的な方法です。
（1 daily毎日のメンテナンスと機器の維持
機器の毎日のメンテナンスには、通常、毎日のメンテナンスと毎週のメンテナンスが含まれ、毎日のメンテナンスと毎週のメンテナンスとも呼ばれます。
1.日常のメンテナンス：毎日のルーチンメンテナンスは、勤務中の機器オペレーターによって行われ、最初の4つのタスク、シフト中の5つの予防措置、およびシフト後の4つのタスクを誠実に完了します。
（1）シフトの最初の4つのタスクは、グラフィック素材を消化し、ハンドオーバーレコードを確認することです。機器を拭いて潤滑し、規制に従ってオイルを追加します。ハンドルの位置と手動操作部品が正しく柔軟であるかどうか、および安全装置が信頼できるかどうかを確認してください。トランスミッションが正常であるかどうか、および低速動作中に潤滑と冷却が滑らかであるかどうかを確認してください。
（2）操作、温度、圧力、液体レベル、電気、油圧、および空気圧システム、機器信号、および安全保険が正常かどうかに注意してください。
（3）作業後、4つのタスクのスイッチをオフにし、すべてのハンドルをゼロ位置に配置します。鉄のファイリングと汚れを取り除き、ガイドの油汚れを拭き取り、機器の滑り表面を拭き、オイルを追加します。職場を掃除し、添付ファイルとツールを整理します。ハンドオーバーレコードと操作テーブルタイムレコードを記入し、ハンドオーバー手順を処理します。
2。毎週のメンテナンス：毎週のメンテナンスは、毎週週末に機器オペレーターによって実施され、一般的な機器のメンテナンス時間は2時間、精度、大型、希少機器のために4時間です。
（1）機器ガイドレール、さまざまなトランスミッション部品、露出部品を視覚的に清掃し、作業サイトを清掃します。死んだコーナーや錆のない内部および外部の清潔さを実現し、周囲の環境を清潔に保ちます。
（2）トランスミッションを操作して、各部品の技術条件を確認し、ゆるい部分を締め、適合クリアランスを調整します。連動装置と安全装置を確認してください。通常の安全なトランスミッションサウンドを実現します。
（3）オイルラインの油圧潤滑洗浄、防塵フェルト、オイルフィルター、オイルタンクへのオイルの追加または交換。油圧システムをチェックして、オイルの品質がきれいであることを確認し、オイル回路が遮るものではなく、漏れや損傷はありません。
（4）電気システムのモーターとヘビの皮膚チューブの表面を拭き、断熱と接地を確認し、完全性、清潔さ、信頼性を実現します。
（2）ファーストレベルのメンテナンス
第一レベルのメンテナンスは、主にメンテナンスワーカーの支援を受けてオペレーターによって実行されます。プランに応じて機器の部分を解体して検査すること、指定されたエリアの清掃、オイル回路とパイプラインの詰まり、オイルラインの交換または清掃、フェルト、オイルフィルターの清掃、機器のさまざまな部分間のクリアランスの調整、さまざまな部品の締め機器の。最初のレベルのメンテナンスに必要な時間は4〜8時間です。最初のレベルのメンテナンスが完了した後、記録を作成する必要があり、クリアされていない欠陥に注意する必要があります。ワークショップメカニックは受け入れを組織する必要があります。最初の保証の範囲は、企業が使用しているすべての機器をカバーする必要があり、重要な機器のために厳格な実装を実行する必要があります。保証の主な目的は、機器の摩耗と裂け目を減らし、隠された危険を排除し、機器サービスの寿命を延ばし、次の保証期間まで生産タスクを完了するための機器保証を提供することです。
（3）二次メンテナンス
二次メンテナンスは、主にメンテナンスワーカーによって行われ、オペレーターの参加が行われます。二次メンテナンスは機器のメンテナンス計画に含まれています。これには、部品の部分的な分解検査と修理、摩耗した部品の交換または修理、洗浄、オイル交換、検査と電気部品の修理が含まれます。規定された機器の整合性基準の要件。 2番目のレベルのメンテナンスには約7日かかります。 2番目のメンテナンスが完了した後、メンテナンスワーカーは、ワークショップの仕組みとオペレーターによって受け入れられる詳細なメンテナンス記録に記入する必要があります。受け入れフォームは、アーカイブのために機器電力部門に提出されます。 2番目のメンテナンスの主な目的は、機器が整合性の基準を満たし、機器の整合性レートを改善および統合し、オーバーホールサイクルを拡張することです。
機器のメンテナンスはまったく無視できません。予防保守、メンテナンス後、生産のメンテナンスの3つの要素を達成することは、生産能力と品質の保証となります。
