ペーパーボックスの外部画像は、他の人が購入するかどうかを決定する要因です。Xinqicai印刷工場でカラーボックスを印刷するときに、パッケージと印刷の品質を低下させることはできませんか？今日は、カラーボックス印刷の品質に影響を与えることを共有します。
製品の外部イメージは、激しい市場競争でますます重要になっており、カラーボックスは、ハイエンド、絶妙な、美しい外観のために、製品の外部イメージをパッケージ化するのに最適な選択となっています。折りたたみ式の紙ボックスカラーボックスは、軽量で、持ち運びが簡単で、幅広い原材料を備えているだけでなく、優れた環境保護も備えています。
カラーボックスの印刷品質を改善する方法は？
*映画の影響
露出後のフィルムの開発と固定プロセスは、フィルム上の画像の明確さとコントラストに直接影響します。したがって、フィルムを作るプレートの場合、重要なのは、グラフィックパーツとテキストパーツの密度、およびグラフィックパーツとテキストパーツ、および非グラフィックパーツとテキストパーツのコントラストを考慮することです。密度が高いほどコントラストが大きいほど、フィルムを作るプレートの品質が高くなり、それで生成される印刷プレートの品質を保証できます。さらに、フィルムベースを作るプレートの厚さも、プレートを作る品質に影響を与え、一般的に薄膜は厚いフィルムよりも良い結果が得られます。
*プレート印刷の影響
プレート印刷プロセス中、光源の強度、光源とプレート材料の間の距離、および露出時間の長さはすべて、プレート印刷の品質に影響します。強力な光源、短い距離、および比較的短い暴露時間。弱い光源、長距離、および比較的長い暴露時間。
特定の光源と距離の下で、露出時間が増えると、フィルムの可視部分の分解は、フィルムの可視部分が完全に分解するまで強まります。露出時間が増え続けると、光が見えない部分の光感電膜の端は、強い光の放射のために徐々に分解され、印刷されたプレートのグラフィックスとテキストに薄く、壊れた、焦げたラインが生じます。 。露出時間が不十分な場合、フィルムのグラフィック以外の部分とテキスト部分が完全に分解されない可能性があり、プレートの非グラフィックおよびテキスト部分は開発後もまだフィルムを持っている可能性があり、マシン印刷中に汚れを引き起こす可能性があります。
さらに、さまざまなブランドの印刷プレートに必要な露出時間もさまざまであり、これは人々に注意する必要があります。さらに、真空印刷中のフィルムと印刷プレートの間の接着の程度も、印刷プレートの品質にも影響します。接着が固体でない場合、印刷されたプレートにはゴーストや不明確なカビの燃焼などの問題がある場合があります。
*開発の影響
開発者ソリューションの濃度が高すぎて開発が速すぎるため、印刷プレートの過度の開発、グラフィックラインとテキストラインの薄め、小さなドットの喪失、またはグラフィックとテキストの不明確なものを容易に引き起こす可能性があり、カラーボックスの品質に影響します印刷;発達中の溶液の濃度は低すぎるため、光にさらされると薬物膜表面をきれいにすることが困難になり、機械に印刷するときにプレートを汚すのが簡単になります。
開発時間：開発時間が長すぎると、可視光のない印刷プレートの薬物膜表面が簡単に溶解し、印刷プレートの画像とテキストがより軽く薄くなり、印刷中に不正確で不明確な印刷が生じます。開発時間が短すぎる場合、光で分解された薬物フィルム表面を完全に除去することは困難であり、印刷中に汚れるのは簡単です。
適切な開発時間は、プレートが開発され、すすいでいて、写真分解されたフィルム表面がきれいにすすいだときです。薬物溶液の濃度が比較的高い場合、それに応じて開発時間を短縮する必要があります。それどころか、開発時間をそれに応じて拡張する必要があります。
*インク転送の影響
印刷プロセスは、実際にはインク転送のプロセスです。一般的に、オフセット印刷のインク伝達速度は比較的低く、約38％です。印刷プレートがインクを塗ってゴム布と接触した後、インクの伝達速度は約50％になります。ゴム布が再び紙に接触すると、インクの伝達率は約76％です。したがって、インクの転送速度を制御することが重要です。
インクの適応性、インクのバランス、印刷プレートとゴム製生地のパフォーマンス、紙や印刷機はすべて、インクの移動に影響します。
*インクの伝達に対するインク性能の影響
粘度が低く、流動性が高いインクは移動しやすく、移動速度が高くなります。粘度が高く、流動性が低いインクは、移動速度が低くなります。インクの移動速度を改善するには、インクの粘度と流動性を制御する必要があります。
インクの性能も環境の変化によって異なります。温度が高くなると、インクの粘度が低くなり、温度が低い場合、インクの粘度が高くなります。
実際の生産では、実際の状況に従って、さまざまなモデル、タイプ、およびインクの乾燥方法を選択する必要があります。さらに、インクのブレンドオイルをインクに追加すると、インクのパフォーマンスを調整できます。これは、ドットサイズを制御し、インクの伝達速度を改善するのに有益です。
*インクの移動に対するゴム毛布の性能の影響
ラバーブランケットには、油抵抗性、酸抵抗、アルカリ抵抗、良好な弾力性などの特性だけでなく、良好なインク吸収と透過特性が必要です。
印刷後にゴムの毛布が完全にきれいになっていない場合、綿毛に残っているインクはゆっくりと結膜を硬化させ、ゴムの表面の綿毛のようなようなようなようなものに損傷を与え、ゴム製の毛布のインク吸収速度に直接影響を与え、それにより減少しますゴム製の毛布のインク伝達速度。
したがって、印刷が完了した後、ゴム布を完全に洗浄する必要があります。ダウンタイムが比較的長い場合、ゴム布の元の曖昧な構造を維持するために、その表面に軽石粉末の層を適用し、ゴム布に良いインクの吸収と透過特性があることを確認できます。
*紙の適合性の影響
紙の適合性は、主に滑らかさ、白さ、剛性などの側面に反映されています。滑らかさが高い紙は、比較的少ないインクが必要です。滑らかさが悪い紙には、比較的大量のインクが必要です。
印刷プロセス中、さまざまな種類の紙には、表面の条件に応じてさまざまな量のインクが必要です。同じ多様性、量、価格条件の下で、滑らかさと白さが高い紙は、滑らかさと白さが低い紙よりも印刷品質が高くなります。
*プレートの適合性の影響
印刷板のベースサンドの品質、金属板の親水性、コーティングされたポリマー樹脂膜表面の親水性は、印刷プレートの適合性に関連しており、プレートのインクの伝達とインクのバランスに影響します。波形のボックスプレート作成プロセス中、露出と開発の質も印刷プレートの性能に影響を与える可能性があります。
*インクウォッシュバランスの影響
インクのバランスは相対的なバランスであり、絶対的なバランスではありません。機器の高速操作中に、印刷プレートのグラフィックパーツと非グラフィックパーツはインクと骨抜きの両方であり、間違いなく印刷プレートのインク乳化につながる相互浸透があります。
水とインクの量が十分に制御されていない場合、それは必然的にインクの乳化を深め、印刷時に焦げた汚れたプレートになります。印刷するとき、通常の方法は、水の量を減らしてインクの量を適切に増やすことですが、インクの量を減らすこともあります。
さらに、インクの乳化は環境条件の変化によって異なります。実際の印刷生産では、実際の状況に応じて噴水溶液のインク粘度とpH値を制御し、インクと水の量を制御する必要があります。標準は、印刷プレートが焦げたり汚れたりしないようにすることです。
*印刷圧力の影響
印刷圧力とは、印刷プレートシリンダーとゴム製シリンダー間の相互作用力、およびゴムシリンダーとインク移動に必要な条件であるエンボスシリンダーの間の相互作用を指します。
印刷圧力が低すぎるため、インクの移動が困難になり、光とぼやけたインクマークが生じます。印刷圧力が過剰になると、インクは非グラフィックパーツに向かって拡張され、深刻なドットの拡大と画像の歪みが生じます。同時に、印刷板とゴム布の印刷抵抗を簡単に減らすこともできます。
したがって、機械的圧力を正しく調整する必要があります。さまざまな量の紙には異なる印刷が必要であり、適切な印刷を伴うだけで、インクの色は均一で軽いことができます。
